拉絲機
拉絲機詳解
金屬拉絲機屬于標準件等金屬制品生產預加工設備，目的是為了把由鋼材生產廠家生產運輸至標準件等金屬制品生產企業的線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到標準件、等金屬制品生產企業的產品質量。拉絲機屬于金屬制品設備行業金屬線材拉絲機，拉絲機廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產和預加工處理。
拉絲機是最常用的一款拉絲設備，其可以適用于不同的材質，使用性能非常優秀，但是如果操作人員使用不當，則會使模具受到不利的影響，甚至會縮短使用壽命。一起來看看拉絲機使用中，有哪些操作方式是不正確的。
第一種，在拉絲過程中，所設置的壓縮率不合理。這會造成拉絲機的模具出現傷痕或者是破裂。這種情況一般是由于內應力釋放所造成的。物料存在內應力本無可厚非，而且拉絲機在拉拔線材時，產生的內應力其實是可以改善模具的微晶結構的，但是如果拉絲面壓縮率超過了正常值，就會由于不能正常潤滑而引起表面溫度升高，最終引起模具表面部分物料被轉移，其的應力就會增加，加劇磨損的情況。
第二種，在拉絲過程中，由于材料和模孔的位置不匹配，這種情況的話，會導致對材料和拉絲模的應力作用忽大忽小，而拉絲機振動產生的沖擊，也會對線材和拉絲模造成很高的應力峰值，從而使模具的磨損更加嚴重。
第三種會導致模具快速磨損的情況是，在拉絲機運行過程中，由于退火的問題形成材料的生產質量不均衡等因素，都可能會使金剛石拉絲模具過早出現疲勞的情況，形成環狀溝槽，從而加速模孔的磨損。
第四種情況，可能是由于材質的情況引起的。如果所加工的線材表面不光滑，并且還沾染有氧化層、砂等其它雜質的話，都會使模具過快磨損。當拉絲機線材通過模孔時，上面的氧化層或者是其它粘附雜質，就會造成拉絲模模孔很快磨損及擦傷線材的表面。
第五種，也是最為常見的一個原因，如果潤滑質量不合格，在拉絲機拉絲過程中，模孔由于沒有適當的潤滑保護而升溫很快，引起模具損傷。
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